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碳纤维模压成型设备在成型过程的三个阶段
- 2019-10-22-

 碳纤维模压成型设备在碳纤维成型过程中分为三个阶段:流动阶段、胶结和硬化阶段。前两个阶段决定了成型材料的流动性和流动时间,是保证成型产品质量的前提。往后阶段是掌握产品变形的关键。

关于温度:

成型过程中的温度控制主要是成型温度、加热速度、成型固化温度和保温时间的选择。模具温度:指材料放入模具型腔时的模具温度。它主要取决于材料的种类和成型材料的质量指标。一般来说,当成型材料的挥发份含量高、不溶性树脂含量低时,成型温度较低。对于结构复杂或较大的模压制品,当模具安装困难时,模具温度应较低,可在室温下控制。提高模具温度可以缩短生产周期,提高生产效率。模具温度取决于材料类型。

关于压力:

成型压力是指单位面积产品水平投影面上的压力。成形压力的大小还取决于材料的种类,它与产品的结构形状和模具的结构形式有关。例如酚醛模塑料成型压力一般为30-50mpa(300-500kg/cm~2);环氧酚醛模塑料成型压力为5-30mpa(50-300kg/cm~2)。对于结构复杂、壁厚较大的产品,应适当增加成形压力。

成形压力的作用是克服材料中挥发物产生的蒸汽压力,避免产品出现气体饱和、分层、结构疏松等缺陷,同时还可以增加材料的流动性,方便材料充满模腔的各个角落,使产品结构致密,提高机械强度。

但是,何时加压,在成型过程中,是一个比较重要的问题。加压时间的合理选择将直接影响产品的质量。在压力作用下,材料损失严重,树脂容易聚集在模压制品中,或部分缺胶,纤维外露;但压力太晚后,树脂固化交联度大,材料流动性差,不易充模,因此没有得到理想的产物。

关于时间:

成型工艺时间分为调平时间和调平时间,调平时间根据产品的尺寸和难度确定(达到调平温度时一般为3-20分钟),固化时间也需要根据树脂体系产品的尺寸和难度确定。

概述:温度、时间和压力对碳纤维成型都非常重要,但现在先进的碳纤维成型设备可以实现自动化。


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