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碳纤维预浸料设备的设计与工作原理
- 2019-10-16-

 碳纤维预浸料设备的制造方法主要有溶剂法和热熔法两大类型。溶剂法是把基体树脂溶解在丙酮等溶剂中形成胶液 ,然后将碳纤维等增强材料直接浸渍在胶液中制成各种预浸料 ;热熔法则是将热熔树脂加热熔化后按不同规格预浸料所要求的树脂含量制成胶膜 ,再经压延贴合机使得胶膜完全均匀地浸渍到碳纤维等增强材料中而生产出热熔预浸料的一种方法。由于热熔法工艺先进、生产效率高、制造成本低、无环境污染 ,目前被普遍采用。

根据碳纤维预浸料设备的规格、含胶量的不同 ,算出胶膜的克重及碳丝根数 ,将热熔树脂加热熔化(根据固体树脂特性确定温度) 后均匀地涂于离型纸 ,生产出胶膜 ,然后将经过展纱、铺平成一定幅宽的碳丝放在上下涂胶纸中间使胶膜与增强材料 ———碳纤维复合 ,再经压辊加热熔化、整平 ,将增强材料均匀地浸渍到胶里而生产出热熔预浸复合材料。 

根据热熔树脂特性 ,涂胶辊、压延贴合辊需要加热保持在一定温度 ,使固体树脂熔化成具有稳定粘度的可流动的液体。通常热辊采用的加热方式有电加热、蒸汽加热及导热油加热等方式。由于热熔树脂的粘度受温度影响很大 ,在辊距、压力、加工速度、张力等条件不变的情况下 ,树脂粘度不同所生产出的胶膜的克重有很大差异 ,所以要求涂胶辊、压延贴合辊辊筒整个工作面温度均匀一致 ,并能进行准确控制。由于导热油加热度均匀 ,调温方便 ,因此涂胶辊、压延贴合辊均采用导热油加热。导热油循环加热一般采用热油炉 ,根据所需的辊温将导热油加热后 ,用热油循环泵将热态导热油通过管道、辊筒端部的旋转接头及中心管进入辊筒内腔 ,再沿辊筒内的小孔流入辊筒外腔上分布的若干螺旋导流片将辊面加热 ,然后又通过小孔中心管和辊筒内腔之间经旋 转接头排出辊筒 ,重新回到热油炉进行循环。 


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