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碳纤维模压成型设备的特点
- 2019-07-12-

如何机械分配温度、压力和时间

碳纤维模压成型设备过程分为三个阶段:流动阶段、胶凝阶段和硬化阶段。前两个阶段决定了成型材料的流动性和流动时间,这是保证成型质量的前提,过一个阶段是掌握产品变形的关键。

关于温度:

成型温度控制主要是指成型温度、加热速度、成型固化温度和保温时间的选择。模具温度:是指材料放入型腔时模具的温度。主要取决于材料的种类和成型材料的质量指标。通常,当成型材料的挥发物含量较高,不溶性树脂含量较低时,成型温度较低。当难以装配复杂或大型的成型产品时,采取降低成型温度,以便在室温下控制成型。提高模具温度可以缩短生产周期,提高生产效率。温度取决于材料类型。

关于压力:

成型压力是指产品水平投影面和单位面积上的压力。成形压力的大小也取决于材料的类型,与产品的结构形状和模具的结构形式有关。例如,酚醛模塑料的成型压力一般为30-50兆帕(300-500千克/平方厘米),环氧酚醛模塑料的成型压力为5-30兆帕(50-300千克/平方厘米)。对于结构复杂、壁厚较大的产品,应适当增加成型压力。

成型压力的作用是克服材料中挥发物产生的蒸汽压力,避免产品的气体饱和、分层、结构疏松等缺陷,同时增加材料的流动性,便于各角落材料的填充。对模具型腔,使产品结构紧凑,提高机械强度。

然而,何时加压是成型过程中的一个重要问题。压力定时的正确选择将直接影响产品的质量。压力过早,树脂固化交联反应程度低,材料流动性高,在压力作用下,材料损失严重,树脂聚合或部分胶不足容易在模制品中发生,纤维暴露;而压力过迟,树脂固化交联G度大,材料流动性差,不易填充模具,也不理想。产品。

关于时间:

成形工艺时间分为矫平时间和矫平时间,由产品尺寸和易性决定(通常为3-20分钟的矫平温度)。固化时间还需要根据树脂系统产品的尺寸和易用性来确定。

总结:温度、时间和压力对碳纤维成型非常重要。但是,它们可以在先进的碳纤维成型设备中实现自动化。


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