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碳纤维模压成型设备的介绍
- 2019-06-12-

国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法,其中纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。

碳纤维模压成型设备

将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热,等温度升至可成型温度后,再在压机台面上加压,待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面必须拥有较高的平行度和平整度,否则很容易导致产品发生翘曲。

一般工业领域对低成本碳纤维的需求越来越多,生产碳纤维模压设备,其中市场潜力较大的是汽车、能源等领域。碳纤维产业链主要包括了原材料、原丝、碳纤维(包括石墨纤维)、碳纤维复合材料(包括预浸料等半成品)、碳纤维复合材料零件制备等环节。碳纤维相关生产装备主要是两方面,碳纤维模压设备,一方面是碳纤维原丝的生产装备,另一方面是将碳纤维原丝压制成复合材料以及最终部件的成形装备。

模压温度控制对碳纤维成型工艺的影响

碳纤维制品成型设备常见的工艺有三种,分别是:碳纤维模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型,而碳纤维模压成型应用最为广泛,模压成型温度是指碳纤维物料在成型时,按照工艺要求需要达到的模具温度,对碳纤维物料的熔融、流动以及树脂的交联反应速度有决定性的影响,直接决定了碳纤维产品的质量。


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